即是两头开个槽(通常都是内孔预留1.6左右然後倒37.5度的倒角)对接後焊接。

    高频焊接钢管的焊接进程是在加热速度快和冷却速度高的情况下进行的，急剧的温度改动形成必定的焊接应力，焊缝的安排也发作改动，沿焊缝的焊接中间区域内安排是低碳马氏体和小面积的自在铁素体;过渡区域是由铁素体和粒状珠光体组成;而母体安排是铁素体、珠光体。因而钢管的功能因为焊缝处与母体金相显微安排区别，致使焊缝处强度方针进步，而塑性方针下降，技术功能恶化。为了改动钢管运用功能，有必要选用热处置来消除焊缝与母体金属的显微安排区别，使粗大的晶粒细化，安排均匀，铲除在冷成形及焊接时发作应力，确保焊缝质量和钢管的技术和力学功能，并使之习惯后步冷加工序的出产需求。

    因为制作进程或许其他缘由，焊管坯会存在表面的几许缺点和内部的缺点，下面小编就来为您解释一下这两种缺点的体现。

    因为制作进程或许其他缘由，焊管坯会存在表面的几许缺点和内部的缺点，下面小编就来为您解释一下这两种缺点的体现。首先是几许形状缺点。几许缺点主要有镰刀、弯波涛弯和浪皱、边际翘曲以及厚度不平等几个体现。镰刀弯是沿带钢长度方向在水平内向一侧曲折表象，切边带钢每米不大于3mm；不切边带钢每米不大于2mm。波涛弯和浪皱：沿轧制方向的水平面呈崎岖状的波涛曲折，且凸起和凹下替换有规则地散布在带钢部分或全长。 浪皱（又称裙边）：沿轧制方向在带钢一侧或两边呈现崎岖不平曲折，形如海带。边际翘曲：因为裁剪出产中上下剪刃空隙过大或许刀刃钝化，带钢两边的剪切断面不平直，发作两边向一方翘曲。厚度不均，毛刺、划痕、麻点、辊印等。 内部缺点有缩孔、夹层、非金属夹杂物、成分偏析等几个体现。夹层：在带钢边际上有部分显着的分层，它是因钢质不良，带坯有皮下气泡和非金属夹杂物或坯料有缩孔剩余和严峻疏松形成。外部缺点：裂缝、龟裂、塔形卷、散卷、破边、黑、红斑等。如发现上述缺点严峻时，应停止运用这些钢管，作出相应的办法。

　　精细焊管热处置技术，通常有两种：

　　退火：主要是消除焊接应力状况和加工硬化表象，改进焊管的焊缝塑性。加热温度在相变点以下。

　　正火(常化处置)：主要是改进焊管力学功能的不均匀性，使母体金属与焊缝处金属力学功能相挨近，尽善金属显微安排、细化晶粒。加热温度在相变点以上某一点通过空冷。

　　依据精细焊管不一样的运用需求又能够分焊缝热处置和全体热处置。

　　1焊缝热处置：又可分为在线热处置和离线热处置

　　焊缝热处置：在钢管焊接后，运用一组中频条状感应加热设备在焊缝部位沿轴向进行热处置，经空冷和水冷后直接定径。此种办法仅对焊缝区加热，不触及钢管基体，以改进焊缝安排，消除焊接应力为方针，无需固定加热炉。焊缝在长方形感应器下加热，该设备备有温度测定器主动盯梢设备，当焊缝偏转时能主动对中并进行温度补续，还能运用焊接余热，节约能源，其缺乏是加热区和非加热区温度差会致使显着的剩余应力，并且工作线较长。

　　2全体热处置：又可分为在线热处置和离线热处置

　　在线热处置：

　　在钢管焊接后，运用二组或更多的中频环形感应加热设备，对全管进行加热，在短时刻内加热至常化所需温度900～920℃，保温必定时刻，空冷至400℃以下后正常冷却，使全管安排得到改进。