无缝方管规格-无缝方管标准 　　无缝方管分一般无缝方管，低、高压加热炉无缝方管，高压锅炉无缝方管、合金钢管、不锈钢钢管、石油裂化管、地质学无缝方管和其他无缝方管等。 　　冷扎(拨)无缝方管除分一般无缝方管、低高压加热炉无缝方管、高压锅炉无缝方管、合金钢管、不锈钢钢管、石油裂化管、其他无缝方管外，还包含炭素厚壁无缝方管、铝合金厚壁无缝方管、不锈钢厚壁无缝方管、异型管。热轧无缝管直径一般超过 32mm，壁厚2.5-75mm，冷扎无缝方管直径能够到6mm，壁厚可去0.25mm，薄壁管直径可去5mm，壁厚低于0.25mm，冷扎比热扎规格。 　　一般用无缝方管：是用10、20、30、35、45等高品质碳结钢16Mn、5MnV等低合金钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等碳素钢热扎或冷扎做成的。10、20等高碳钢生产制造的无缝方管适用于流体力学输气管。45、40Cr等低碳钢做成的无缝方管用于生产制造机械零件，如小车、大拖拉机的支承零件。一般用无缝方管要确保抗压强度和挤扁实验。无缝方管以热扎情况或调质处理情况供货;冷扎以调质处理情况供货。 　　无缝方管部分规格 　　68×4-4.5-10-12-14-16 　　70×4-4.5--12-15-16 　　73×4-4.5-9-10-12-15 　　76×4-47-8-9-10-12-14 　　83×4.5-5-10-12-14-16-18-20 　　89×4.5-8--18-20 　　95×4.5-6-8--16-20 　　102×4.5-5--12-14-16-20 　　108×4.5-510-12-14-18-20-22 　　114×4.5-5--12-14-18-20

Q345D无缝管表面处理之腐蚀的原因 Q345D无缝管由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。因此在Q345D无缝管产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。下面是两种腐蚀的原因。 化学腐蚀。 1 表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与Q345D无缝管件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。 2 表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使Q345D无缝管保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。 3 清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀Q345D无缝管件(化学腐蚀)。 电化学腐蚀。 1 碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。 3 烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 4 焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 5 材质:Q345D无缝管材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 6 钝化:酸洗钝化效果不好造成Q345D无缝管表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。 7 清洗:存留的酸洗钝化残液与Q345D无缝管发生化学腐蚀的生成物与Q345D无缝管件形成电化学腐蚀。