薄壁不锈钢管的改管问题 对于薄壁不锈钢管，要进行改管时，要严格执行相关的改管操作，***结合当地的实际环境进行合理的预估，制定科学的改管方案，确保改管后的管道质量。 (1) 时间上，可以选择在居民正常使用之外的时间进行改管，避免居民使用期。对于老化的、使用寿命即将过期的薄壁不锈钢管要进行提前通知，确保居民使用的正常性，降低因改管而对居民造成不便利。 (2) 步骤上，在改管前期准备时要制定相应的具体操作方案，并在改管过程中严格执行相关操作步骤。改管施工前，要重复检查薄壁不锈钢管的使用状况，确保因操作不慎而引起次危害，给居民造成财产和生命安全造成损失。改管后，要对相应的管道进行复查，***改管实施的正确性，同时检测管道的质量、刚度、强度等指标，满足改管后的使用寿命要求。 (3) 操作上，要对改管之前的施工人员进行指导，并指出改管实施过程中可能存在的危险。同时，对于施工人员要进行安全防护，指派专门人员进行现场操作监督，确保施工人员操作的正确性。例如，对于操作错误的施工人员要进行及时的纠正和在培训，***施工人员的安全。。

薄壁不锈钢管腐蚀的原因及情况 薄壁不锈钢管的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm）致密的钝化膜，这层膜把腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。一但钝化膜被破坏，露出金属表面与大气中的氧、水分及其酸、碱、盐等物质发生化学作用或电化学作用而引起的变色或腐蚀，逐步有表及里，使金属受到破坏，丧失其原有性能的结果。如工程施工过程中薄壁不锈钢管表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），导致表面膜受到破坏引起局部腐蚀。 2薄壁不锈钢管在工程实例腐蚀情况本工程给水系统采用江苏无锡金羊集团有限公司生产的卡压式不锈钢管，DN50以下采用卡压式连接，N50以上采用不锈钢焊条氩弧焊连接，其卡压式连接方法，属于新的安装工艺，即将不锈钢水管插入有O型橡胶密封圈的不锈钢卡压式管件后，用工具卡压，管件与水管被卡压成六角形而牢固结合，从而达到足够的连接强度。热水及热水回水管在酸洗钝化后采用橡胶管壳保温材料，保温厚度为2CM。冷水管采用 30*2以上的扁钢制作的槽箍或U型箍进行加固，内衬2mm厚橡皮垫，热水管支架加设木垫，加Φ8U型箍加固。薄壁不锈钢管在元洪锦江二期施工过程中出现腐蚀情况如下： 薄壁不锈钢管在搬运过程中 施工班组把管材随意拖拉，造成薄壁不锈钢外壁表面钝化层受损坏或碰伤，产生生锈腐蚀或凹陷开裂应力腐蚀裂纹现象。 薄壁不锈钢管在安装过程中 （1）由于施工员是根据施工图纸配材料，配出来的材料会与施工现场存在一定的误差，导致有些需要的管材或管件不够，譬如：在赶工期安装时发现需要DN15管材不够，此时工地现场又急需要此配件，而厂家又在遥远的江苏无锡，没有三五天配件是没有办法托运到工地来，这时候为了要赶工期，施工员很快会想到当地市场去采购不同厂家、不同牌号但规格相同的不锈钢水管材来安装。由于不同厂家不锈钢金属成分和性能不同，连接在一起出现，就会导致电化学腐蚀现象。 （2）施工班组在连接管材与金属管件不采用厂家提供的配套的转换过渡件，随意采用普通配件代替，譬如：DN50以上不锈钢管连接时采用不锈钢法兰片作为连接片，但在施工过程中却发现施工班组采用普通碳钢法兰片连接，造成不锈钢管与碳钢法兰片之间产生电化学腐蚀现象。 （3）管道系统安装过程中的开口处没有及时封堵，导致施工现场的污染物腐蚀不锈钢管道内壁。 （4）薄壁不锈钢管在切割时，应采用厂家配套工具切，但是施工现场工人往往为节省时间或贪图方便采用普通切割机切割，造成切割后管口附近钝化层受损坏及金属性能变异，产生电化学腐蚀现象。 （5）薄壁不锈钢管在安装过程前，对施工人员实施技术规程培训。但在刚刚开始安装过程中，由于施工人员操作卡压工具不熟练，或不规范操作，碰触模头，造成管材和管件的压伤，表皮的钝化层受损坏或碰伤，产生电化学腐蚀现象。 （6）施工班组在安装二层以上的薄壁不锈钢管电焊时没有防护到位，高温的焊渣滴落在下面不锈钢管道表面上，造成管道穿孔或烧坏不锈钢表面钝化层，导致不锈钢管穿孔或晶间腐蚀现象。 （7）不锈钢管与支架连接处应内衬2mm厚橡皮垫，施工班组容易遗漏橡皮垫片，或橡皮垫随意安放，造成不锈钢管与支架直接接触，时间长就会产生电化学腐蚀现象。 （8）不锈钢管电焊时应采用不锈钢焊条，但在施工过程中却发现施工班组采用普通焊条，造成不锈钢管被烧穿或金属性能变质，导致不锈钢管产生晶间腐蚀现象。 （9）不锈钢管焊接后，焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑，需要进行处理。使用不锈钢刷或其它不锈钢工具，将焊接处的焊屑除去.刷净，然后采用钝化液将焊缝或焊缝周围的斑溃除去。施工过程中班组清渣不干净和酸纯化后清洗不及时导致产生电化学腐蚀现象。2.3 薄壁不锈钢管在安装完毕 因为在施工过程中在不锈钢管与管件在成形、组装、焊接、焊缝检查（如探伤、耐压试验）及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物、水泥浆等，这些物质影响了不锈钢管与管件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗腐蚀性能和抗局部腐蚀性能（包括点蚀、缝隙腐蚀），甚至会导致应力腐蚀破裂。工程上通常进行酸洗钝化处理。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，***形成的钝化膜。但是在现场施工班组随意酸洗或酸洗钝化不到位，造成不锈钢管腐蚀破裂。。