你的4系列不锈钢管应该是以4开头的不锈钢材质，马氏体和铁素体型不锈钢都是以4开头马氏体不锈钢牌号：403、410、420、440A铁素体不锈钢牌号：405、409、430、434、444 。DN15，也就是1/2寸，俗称4分管，外径是21.3mm。DN20，也就是3/4寸，俗称6分管，外径是26.8mm。DN25，也就是1寸， 外径是33.5mm。“4分”是英制管道直径长度的叫法，即1/2英寸．等于公制的12.7mm。国际上金属管道供水系统的应用标准是历的大英帝国在鼎盛时期制定的，这种标准的尺寸是以英寸为基础的。相关标准内的管螺纹（丝扣）和水标准一直沿用至今，而且沿用口语也多用“四分管”、“六分管”、“一寸管”等。不锈钢管的所谓【不锈】是相对的，只要不是遇到强酸强碱，好的不锈钢还是比较靠谱的。如果不锈钢管上真的有了锈斑，可以肯定你的不锈钢管不是，那么只能当成普通钢管处理了：首先除去锈渍，然后涂防锈剂，后图上防锈漆。前两步可以用带锈防锈剂代替，但一定要涂防锈漆无论是怎样难清洗的污垢，切记不要用钢丝球等尖锐性物体去擦洗，因为这样会划伤不锈钢管表面，不锈钢管不易生锈主要是由于其表面的高铬氧化膜，若这层钝化膜被破坏了必然会导致不锈钢管被锈蚀。若是有小锈点时建议用湿的旧毛巾蘸上牙膏擦洗干净，再把水擦干就好了。对于小锈点也可以拿我们家用的肥皂泡点肥皂水，用浸过肥皂水的旧毛巾去擦洗有锈斑的部分，锈斑就会消失。对于那些难清理的污垢或油脂，建议用洗洁精+番茄汁+水，按比例1：1：1调和的溶液去浸泡或覆盖在要清洗的部分，3或5分钟后棉布擦干净即可。用胡萝卜清洗不锈钢管。将胡萝卜切下来后放在火上烤至完全熟透，用手试一下软了就行了，然后就用这烤熟的胡萝卜擦不锈钢管，擦完以后，再用清水冲洗，污迹就被清除了。备注：上面有两种方法是利用食物本身的酸性来清洗，由于是天生自带的，酸性并不强。不锈钢管制品表面有大量附着锈，建议用市场上的防锈膏祛除其表面污迹或锈迹，再用清水或弱碱性肥皂水清洗干净即可。。

304是一种奥氏体型不锈钢，其硬度不是很高，但塑性很好，一般传统切削靠降低切削速度来***切削质量，但加工效率普遍较低。本文利用高速车削不锈钢的实验，分析其主要的切削特点和切屑的形成过程，为优化高速车削工艺参数作参考。 常用不锈钢按金相组织分有铁素体型、马氏体型、奥氏体3种型。铁素体型、马氏体型不锈钢硬度不高，综合机械性能接近普通碳钢，切削加工难度不大。而304这类钢主要成分是：含碳量小于0.15%，铬含量在17%—19%，镍含量在8%-10%之间。由于含碳量很低，304硬度不高，塑性极好，型钢主要是用轧制的方法生产，组织大多为奥氏体组织，切削加工性比较差，日常加工效率普遍比较低。传统切削加工304，为***质量通常把机床主轴转速设计的比较低，一般会低于400r/min。由于机床转速比较低，切削的效率自然比较低，为提高304的加工效率，有必要设计一套高转速条件下的工艺参数，为分析优化工艺参数，参考《金属切削手册》设计了本次实验。本次实验采取切削加工里的典型加工方法—车削，本次高速车削的实验条件设定为：工件试样为Φ40mm×100mm的304棒料，刀具材料为高速工具钢，刀具前角γ=12度，后角α=8度，主偏角Kr=45度，副偏角Kr＇=5度，刀尖圆弧半径R=0.2mm，刃倾角λs=-5度。机床转速n=1800r/min（是普通车削不锈钢的4倍），背吃刀量ap（切削深度）=0.6mm，进给量f=0.12mm/r。采用5%浓度的乳化液作冷却液。对比实验条件为低转速普通车削机床转速n=320r/min，其他参数相同。。

你的4系列不锈钢管应该是以4开头的不锈钢材质，马氏体和铁素体型不锈钢都是以4开头马氏体不锈钢牌号：403、410、420、440A铁素体不锈钢牌号：405、409、430、434、444 。DN15，也就是1/2寸，俗称4分管，外径是21.3mm。DN20，也就是3/4寸，俗称6分管，外径是26.8mm。DN25，也就是1寸， 外径是33.5mm。“4分”是英制管道直径长度的叫法，即1/2英寸．等于公制的12.7mm。国际上金属管道供水系统的应用标准是历的大英帝国在鼎盛时期制定的，这种标准的尺寸是以英寸为基础的。相关标准内的管螺纹（丝扣）和水标准一直沿用至今，而且沿用口语也多用“四分管”、“六分管”、“一寸管”等。不锈钢管的所谓【不锈】是相对的，只要不是遇到强酸强碱，好的不锈钢还是比较靠谱的。如果不锈钢管上真的有了锈斑，可以肯定你的不锈钢管不是，那么只能当成普通钢管处理了：首先除去锈渍，然后涂防锈剂，后图上防锈漆。前两步可以用带锈防锈剂代替，但一定要涂防锈漆无论是怎样难清洗的污垢，切记不要用钢丝球等尖锐性物体去擦洗，因为这样会划伤不锈钢管表面，不锈钢管不易生锈主要是由于其表面的高铬氧化膜，若这层钝化膜被破坏了必然会导致不锈钢管被锈蚀。若是有小锈点时建议用湿的旧毛巾蘸上牙膏擦洗干净，再把水擦干就好了。对于小锈点也可以拿我们家用的肥皂泡点肥皂水，用浸过肥皂水的旧毛巾去擦洗有锈斑的部分，锈斑就会消失。对于那些难清理的污垢或油脂，建议用洗洁精+番茄汁+水，按比例1：1：1调和的溶液去浸泡或覆盖在要清洗的部分，3或5分钟后棉布擦干净即可。用胡萝卜清洗不锈钢管。将胡萝卜切下来后放在火上烤至完全熟透，用手试一下软了就行了，然后就用这烤熟的胡萝卜擦不锈钢管，擦完以后，再用清水冲洗，污迹就被清除了。备注：上面有两种方法是利用食物本身的酸性来清洗，由于是天生自带的，酸性并不强。不锈钢管制品表面有大量附着锈，建议用市场上的防锈膏祛除其表面污迹或锈迹，再用清水或弱碱性肥皂水清洗干净即可。。

304不锈钢高速车削时主要切削特点分析 将304工件试样在两种不同转速条件下进行车削实验，通过观察和测量试样在不同切削速度条件的状态，分析其主要切削特点如下： 1. 切削后表面硬度有大幅度增加，加工硬化严重。高速车削后，测定工件试样表面的硬度，对比原料硬度大约升高了6个洛氏硬度单位；对比普通车削，测定工件试样表面的硬度，对比原料硬度大约升高了不到1个洛氏硬度单位，两者之间相差了5个洛氏硬度单位。这一现象说明，高速车削时，工件试样表面塑性变形严重，表面产生了较严重的加工硬化，同时由于该种材料中的奥氏体金相组织稳定性比较差，在切削力的挤压和高温双重作用下，部分奥氏体可能会转变为马氏体，使得硬度进一步升高，使加工硬化更加严重。从这一现象分析，如要提高304加工效率，必须克服高速切削下的加工硬化，可考虑使用硬度高的刀具材料和刃磨锋利的刀刃。 2. 刀具磨损明显快于普通车削。观察304高速车削和普通车削，高速车削过程中的刀具磨损明显快于普通车削，高速车削后的刀具表面有明显粗糙，出现了粘刀现象，说明高速车削中形成了积屑瘤，粘附在了刀具上，从而使刀具磨损加剧，降低了刀具寿命。而普通车削这一现象不明显。从这一现象分析，如要提高304加工效率，同时也要降低成本，刀具寿命是一个必须关注的问题，可考虑刃磨时提高刀面的精度，加大冷却液的用量。 3. 高速车削时局部有高温，加大切削液量后明显改善。在高速车削的过程中，温度升高比较快，采用与普通车削一致的切削液用量时，刀尖部分明显发热，有“冒烟”的现象产生，加大切削液的用量后明显好转。说明在高速切削的过程中，有高温生成，同时高温也是影响加工硬化、刀具寿命以及积屑瘤产生的重要因素。因此高速车削时应采用冷却能力好的冷却液体，并加大用量。。